国电铜陵电厂凝汽器真空查漏纪实

      7月5日16:30，国电铜陵电厂#2机组负荷480MW，低背压凝汽器真空10分钟内由96Kpa下降至92.34Kpa，C真空泵联启，真空升至94.55Kpa，给机组安全运行带来很大隐患。

    汽机班组立即组织人员对低背压侧凝汽器进行查漏，未发现漏点。7月6日，利用氦气质谱仪对凝汽器低背压侧连接管道、容器焊缝处全面查漏，发现最大漏点为凝汽器本体喉部焊缝处，2.3×10 -5 Pa·m 3 /s，对该漏点处用黄油、塑料薄膜反复堵漏后漏点大小为4.6×10 -8 Pa·m 3 /s，但凝汽器真空还是不见上涨。7月8日22:52，#2机组停机。7月12日晚检测凝汽器内部温度为38度。7月13日，低压缸人孔门打开，用轴流风机对内部进行通风降温，内部装设行灯后，安排人员在内部搭设脚手架。7月13日下午，经过1个小时的仔细排查，发现有一根管道断裂，确定为5号轴瓦排污至凝汽器管道，此外内部有2块冲洗板脱落。经过再三讨论确定处理方案，分别对3号、4号、5号、6号轴承排污至低压缸内部管道割除，并用盲板封堵。测量冲洗板尺寸，重新加工。7月14日-15日，按照了制定的方案执行后封闭低压缸人孔门。