台山项目部大力推进无渗漏治理工作效果显著

    为进一步贯彻落实台电公司创建＂无渗漏电厂＂目标，近日，台山项目部积极组织各专业对现场渗漏点进行统计，具体是按照各系统分开排查，彻底把日常缺陷都列入治理计划中，确保专业无遗漏渗漏点。根据设备运行实际状况及设备渗漏点大小来具体制定治理措施和计划完成时间，确保把＂无渗漏＂治理计划确切地落实到现场日常维护消缺及周计划等工作中，使整改后的现场设备努力达到电厂无渗漏管理标准。

    汽机专业目前油系统存在的渗漏点主要存在于下列系统：主机润滑油、EH油、电泵油、顶轴油等，其渗漏点主要集中在油系统的机械密封、结合面及法兰连接处等设备系统。专业长期高度重视＂无渗漏＂电厂的建设，为保证无渗漏治理的质量，专业首先安排检修人员进行自查统计、上报，然后专业技术人员根据统计的渗漏点再去现场一一核实，确保无遗漏。截止目前，无渗漏治理计划正在日常运行和停备机组中得到逐一落实，如：4B顶轴泵机械密封处渗油、5AEH油滤油机活结渗油等。

    锅炉专业有序开展制粉系统无渗漏治理工作，重点对石子煤系统进行无渗漏治理。针对石子煤系统阀门出现渗漏现象，锅炉专业对所暴露出的问题总结分析，对存在问题进行有效治理。由于石子煤系统阀门使用频率高，阀门盘根磨损速度快而导致缺陷的发生。通过分析、研究，充分了解石子煤系统阀门盘根的使用寿命，制定详细计划对阀门盘根进行定期紧固。并根据阀门盘根的使用寿命，及时进行更换，同时形成阀门盘根更换台账。该措施避免了渗漏问题，取得显著成效，保证了石子煤系统设备安全稳定运行。

    电气专业重点盘查了3、4、5号机组室内外的高低压电机前后排油孔的渗油情况。根据设备的区域性，对汽机房区域、锅炉区域等设置专门的负责人。对于电机的排油孔，利用抹布、酒精等进行逐一清理。经过定期的盘查清理，3、4、5号机组现场的高低压电机前后排油孔基本上清理完毕，为日后设备的维护工作奠定了基础。

    硫化专业管辖的脱硫制浆系统、脱水系统、各个机组的脱硫、化学制水、酸碱系统、精处理系统、废水系统等都是渗漏频发的重点系统。硫化专业对本次任务高度重视，安排各个检修人员自查、管理人员复查的方式，统计各个系统的每一个密封的渗漏情况，确保不漏一个渗漏点。同时要求对每个渗漏点做出治理计划，并按照治理计划的要求对每个渗漏点进行封闭。

    台山项目部的无渗漏治理工作还在进行中，相信在所有检修人员及管理人员的努力下，能对所管辖设备的渗漏点能全面治理，为台电成为无渗漏电厂出一份力，同时通过无渗漏治理，挺高设备的健康水平，确保各个系统能长周期稳定运行。