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侯西果
“别看这个小小的定时开关，他的作用非常大，既省电、省工、省力、省事，又安全可靠！自从装上他之后，我们干活可方便了。”在河北赵县供电公司变压器修理班，班长李宏瑞指着烘干室电源开关旁边的一个小小的、白色的定时开关，向笔者介绍了它的“功能”和用途。
在变压器修理过程中，线包绕组的烘干可谓是最重要得环节之一，对烘干室的温度、湿度等环境都有严格的要求。以前，烘干室采用全天24小时通电，由专人负责看护并定点打开室门放气，晚上也必须安排值班人员留守。一旦晚上断电后烘干室温度降了下来，第二天至少需要重新加温3个多小时的时间才能达到规定的温度。不但费电、费时、费力，值班员经过一晚上的守候，第二天工作时的精力也受到影响，对人身安全也带来了一定的隐患。
今年3月份，配变修理班班长李宏瑞提出了研究课题，要通过技术革新解决此事，他同技术人员一道进行专题研究、分析，并开展了小革新试验，通过加装一只定时开关和一只交流接触器，以此控制通电时间和加温时间，通过两个月以来的试验，取得了显著成效。
在用电方面最明显，可以节省1/3的电量：修理车间共有2个烘干室，分别安装了5个功率为2千瓦的烘干板，每小时耗电20千瓦时，以前，每天耗电480千瓦时。技术革新后，每天通过定时开关自动控制加温时间，早晨5点至晚上21点为自动加温时间，每天加热时间减少了8个小时，仅此一项每天就可省电160千瓦时，节能30%以上，以此计算，每月可节约用电4800千瓦时。同时，节省了人工，由于烘干阶段节省了时间，现在每台配变的维修时间也能提前24个小时，极大地提高了工作效率。
“以前，我们每天晚上留一人值班，一晚上休息不好，第二天脑子昏昏沉沉的，干活没有精神，现在不用值班了，晚上睡得很踏实，第二天干起活来倍儿精神，安全系数高了，工作效率也大大提高了。我们也希望像这样的小发明更多一些！”车间技术人员王晓明对此项技术革新充满了信心。 | 
