空调移机及基本的常识,步骤流程...3

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空调移机具体步骤

1，开机制冷 2，外机运行后，收氟：关闭小阀门，阀门结霜有化掉后关闭大阀门，关闭电源 3，拉掉电源，拆掉连接管、连接线、螺丝、内外机 挂壁式空调器的安装 A、室内机的安装 1、选择好安装位置后，固定安装板： ①将内机背面的安装板取下，将安装板放在预先选择好的安装位置上，此时应保持水平和留足与顶棚及左右墙壁的尺寸，确定打固定墙板孔的位置； ②用Ф6钻头的电锤打好固定孔后插入塑料胀管，用自攻螺钉将安装板固定在墙壁上。固定孔不得少于4-6个，并且用水平仪确定安装板的水平。 2、打过墙孔： 根据机器型号选择钻头，使用电锤或水钻打过墙孔。打孔时应尽量避开墙内外有电线或异物及过硬墙壁，孔内侧应高于外侧0.5－1cm以便排水，从 室内机侧面出管的过墙孔应该略低于室内机下侧（如下图所示），用水钻打时应用塑料布贴于墙上或采用其它方法防止水流在墙上，用电锤打孔时应采取无尘安装装置。打完过墙孔后放入穿墙保护套管 3、连接连接管： ①将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。 ②根据位置调整好输出输入管方向或位置，确定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。 ③将室内机输出输入管的保温套管撕开10-15cm，方便与连接管连接，连管时先连接低压管，后接高压管，将锥面垂直顶至喇叭口，用手将连接螺母拧到螺栓底部，再用两个扳手固定拧紧。 4、包扎连接管、线： ①按电源线、信号线在上侧，连接管在中间，水管在下侧的顺序进行包扎。 ②包扎时不要用力拉动蛇形管。 ③确定好出水位置连接排水管， 当排水管不够长，需加长排水管时，应注意排水管加长部分应用护管包住其室内部分；排水管接口要用万能胶密封，水管在任何位置不得有盘曲；伸展管道时，可用乙烯胶带固定5－6个部位 横向抽出管道的情况下，应如下图所示覆盖绝热材料。 ④包扎时应避开连管接头以备检漏。 5、悬挂室内机： 将包扎好的管道及连接线穿过穿墙孔，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连机管内，直到能接挂好室内机，保证室内机卡扣入槽，用手晃动时，上、下、左、右不能晃动，用水平仪测量内机是否水平。 B、室外机安装 （1）固定安装支架：安装支架用膨胀螺栓或长螺栓固定，墙壁较薄或强度不够时应用长螺栓固定，螺栓要加防松垫，否则可能引起松动或坠落，固定螺栓应用6个以上，直径不得小于10mm，固定后能承受人加机器重量的4倍，支架应保持水平。 （2）将室外机用直径为 10mm 螺栓固定在支架上，螺栓要由上向下穿，并加防松垫，检查室外机是否水平。如室外机安装在高于室内机的地方，应按下图所示的方法进行安装，其高低差应小于5米。 （3）连电源线及信号线：拆去室外机的电气盒盖，根据室内机接线盒及室外机接线盒中配对的编号，连接好电线。 注意事项： （1）连线加长时，不应将原线剪断连接，应更换新的长度适合的连接线，新连接线应符合空调使用的标准。 （2）电线不能触及连接管和压缩机、风扇等运行部件。 （3）不能随意改动内部连线。 （4）如空调装在易受电压波动干扰或电磁干扰的地方，控制线最好加磁环或用双绞线，以免空调受到干扰而失灵，尤其是变频空调、天井式空调必须使用机器本身自带的信号控制线，不得自己加长线或不使用机器自带线。 （5）螺钉要拧紧，松动会导致过热或部件失灵，有起火危险。 （6）接线时依照线路图或电气控制原理，按颜色、标识符号对应进行连接。 （7）用线夹和固定螺钉，固定电源连线及信号控制线。 （8）多余的连线应包扎在连管组合内，禁止把多余的线缠绕塞压以免造成涡流发热，发生意外。 C、连管 （1）检查喇叭口是否有脏物，将多余部分根据需要盘起放在不影响外观的地方，喇叭口垂直对准锥形口，用手将连接螺母拧到底部，再用力矩扳手拧紧。 （2）采用真空泵或自带的制冷剂钢瓶排空。也可打开调压阀杆1/2-1/4顶起加氟口顶针排空10-15秒，一般用手能感到排气发凉时停止排空，再全部打开高低压阀杆。 （3）用肥皂水或检漏仪对各接口、充氟口及高低压阀阀杆检漏，检漏时每处停留不得少于3分钟，并注意夏季在停机状态下检漏，冬季在制热状态下检漏，保证无漏泄后将各连接处加保温套管进行包扎，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏水。 D、整理 （1）将连接管整理成横平竖直，弯角半径尽量大于10cm，弯管时不得将连接管弯折压扁。 （2）将连接管重新进行整形，并按要求固定，最好每隔1.5米处用管卡固定，以防在机器工作时产生噪音。 3、安装墙壁护圈用密封泥堵死过墙孔，防止空气异物进入室内 分体式空调器移机注意事项 一、试机： 测试空调器在移机前各项功能工作是否正常。 二、回收制冷剂，拆除室内外连接线； 最好能在连接线两端做好标记，就不至于在装机时出现将连接线接错引起故障的可能。 三、保持连接管接口的清洁； 由于使用过的空调一般都附着有尘污，在拆卸连接管接口螺帽时，要注意喇叭口及接头处的清洁，防止灰尘，脏物进入管路，防止移机后工作时引起管路堵塞。安装对接接口前，应再次检查喇叭口及内侧是否有脏物，清除后方可盖上螺帽。如刚好碰上下雨，更应在拆开连接管时，用塑料袋包扎好管口，防止雨水进入引起冰堵。 四、拆卸室内机时，应防止冷凝水流进线路板； 由于室内机接水盘、排水管内残留着一些冷凝水，因而拆卸室内机及搬移时，不能使室内机装有线路板的那头朝下，甚至翻转过来，而应使装有线路板这端稍高，让水从另一端流出来，这样可以避免冷凝水灌进线路板，防止开机时发生电气故障。 五、对连接管的喇叭口要检验； 连接管子上的喇叭口由于长期被挤压，有些喇叭口根部有很深的一圈压痕，这些喇叭口极易折裂、拉断、开机时发生漏气现象，因而，对喇叭口必须拆下后进行仔细检查，不合格的一定要割掉重扩，这样才能避免隐患的发生。 六、在外机搬运、安装过程中，不能翻转，倾斜角太大，切忌用手抓截止阀抬机。 除此之外，还应在移机时注意把握轻拿轻放，拆装程序科学，抽管方向合理、弯管力度适中等环节。 七、在重新安装时要注意以下几方面的内容： 1、接线端子或其他有接线的地方是否有松动的现象，防止出现打火或其他隐患的发生，电线是否有老化的现象，如有老化的一定要如以更换； 2、检查连接管，接头处是否有漏氟的现象，用过一段时间的机器，如有漏氟现象，在漏点一般会有油污的出现； 3、测量空调器的绝缘电阻，防止空调器出现漏电的现象； 4、出水管排水是否合理； 5、清洗过滤网，风道系统； 安装完成后试机应测量以下几方面的数据并作好记录： 1、有无异常噪音； 2、高压压力和低压压力； 3、进风口温度，出风口温度，温差，室内外环境温度； 4、电源电压； 5、空调器的工作电流。

正确的空调加氟方法

1． 空调开制冷然后从低压处加氟，当加到0.4~0.6便可以了，再观察空调的制冷效果。如果可以的话，测高压不能超过2.2。 2． 在空调停用时，从加氟处加氟。当系统压力达到0.8~0.9时为合适 3． 让空调运行制冷30分钟，做仔细的检查。 (1) 测压力 测低压力压力为0.4~0.6。如果偏高，则加多了氟，如果偏少，则加少了氟。高压也不能超过2.2 （2）听声音 如果声音过大，沉闷，也可能是加多了氟，如果声音过少，说明氟不够。 （3）测温度 吸气管较凉，有结露；排气管温度在80度左右；冷凝器温度在55度左右；压缩机的吸气管凉，有露水，排气管很热；蒸发器的温度比环境温度底15度左右。 （4）测工作电流 总电流接近额定电流，如果电流过大，则氟利昴加多了，如果电流过少，则氟利昴加的过少。这要求系统和电路都正常的情况下测试，因为压缩机的工作电流跟压缩机的吸气压力有很大关系，吸气压力高，电流就大，吸气压力底，电流就小，如果系统堵了，那么压缩机的工作电流也会很底，且压缩机的声音不正常。 4.加氟的正确方法 加氟时一定要慢慢来，加一点后让空调运行10分钟左右，再测压力和电流，不免时再分次加，不能以当时的压力和电流作为标准，那样的话，可能已经加多了。冬天加氟时，可断开四通阀线圈，也可以人为的使室内感温头达到能够制冷的温度来开制冷。有时也可以让空调在除湿的模式下运行，它对温度的要求不是很高 ..

膨胀阀的调节

热力膨胀阀要在某工况范围内执行自动调节，需要在制冷系统调试时对它予以调整。当膨胀阀进入正常运行后，它就能正确地自动调节。     热力膨胀阀的调节，是通过调调节杆来调整弹簧的压力,也就是调节膨胀阀的静装配过热度，调节杆向里旋进是压紧弹簧；调节杆向外旋出是放松弹簧。顺时针旋转调节杆是往里旋进，逆时针旋转调整是往外旋出。     在制冷系统的运行调时，可以从蒸发压力值的高低来判断膨胀阀调整方向和范围。蒸发压力高于设定值，即膨胀阀的流量偏大时，应适当调小（顺时针方向旋转转调节杆）；蒸发压力低于设定值，即膨胀阀的流量偏低时，应适当调大（逆时针方向旋转调节杆）。     调整膨胀阀时，可在压缩机吸气管道上装一只低压压力表的观察吸气压力（相当于蒸发压力）变化情况。     调整膨胀阀的整定范围，一般可分两步进行，开始运行时为粗调，每调一次可旋转调节杆，一圈（360℃）左右，当制冷系统的工作温度接近给定值而又达不到给定值，应进行细调，则每调一次可旋转调节杆1/2-1/4圈子（180°－90°）。     由于感温包的传递延迟（热惯性作用），每调一次后，应使系统运行的分钟以至十几分钟具体时间应以制冷系统的容量大小而定）。并观察吸气压力的变化情况来确定下一次的调整方向。总之，膨胀阀的调整是一项比较细致的工作，需要耐心的观察与分析。才能做好膨胀阀的调节工作。     我们在膨胀阀的调节过程中，应注意压缩机在不同的运行情况下和环境温度下，有不同的物理现象。如在（高温温情况-10℃－+10℃）、（中温情况-10℃－-20℃）、（低温情况-20℃－-45℃）的情况下压缩机的蒸发压力表现在吸气管道上的结霜情况是不一样的，在调试膨胀阀的过程中应根据负荷来调整膨胀阀的开启度（即流量的大小）。这一过程是需要经验的积累。     下面三幅图片是膨胀阀开启度调节不同时，制冷剂在蒸发器与压缩机吸气端所产生的三种不同的过热度状态。基本概念： 过热度＝回气温度－蒸发温度 ： 过热度＝10℃－4℃＝6℃： 过热度是温差，不是温度。读取过热度的最佳时机；稳定的高负荷、稳定的低负荷、设备因温度或压力停机之前、除霜之前、当有回液时尤其要观察。 热力膨胀阀的合理维护     热力膨胀阀工作状况的好坏，直接决定机房专用空调的运行状况。本文从增大空调制冷量、节约能源的角度出发，结合热力膨胀阀的工作原理，阐述定期维护热力膨胀阀的必要性,并提出要对热力膨胀阀进行检查和调整的具体方法。 关键词     机房专用空调 热力膨胀阀 过热度 1   概述 热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。它实现从冷凝压力至蒸发压力的压降，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的运行性能。但是在实际工作中，热力膨胀阀的运行情况往往被忽视，使热力膨胀阀成为空调维护中的一个死角。而定期检查和调整热力膨胀阀，对空调的运行寿命，节约能源，降低运行成本，却有着重要的意义。 2   热力膨胀阀的工作过程分析 2.1   热力膨胀阀工作原理 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。在机房专用空调中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。目前所使用的风冷式机房专用空调，如HIROSS、STULZ、ISOVEL、AIREDELE和法亚均采用这种结构。热力膨胀阀的结构如图1所示：热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。如图1，该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po 。当蒸发器热负荷增大时，出口过热度偏高，Pb增大，Pb>t+Po，合力使顶杆、阀芯下移，热力膨胀阀开启增大，制冷剂流量按比例增加。反之，热力膨胀阀开启变小，制冷剂流量按比例减小。因此，机房专用空调是由热力膨胀阀通过控制过热度实现制冷系统的自我调整。    2.2   确定正确的过热度 要保证热力膨胀阀工作在最佳匹配点，就必须保证热力膨胀阀有合适的过热度。热力膨胀阀的过热度由静装配过热度与有效过热度组成。图2显示了机房专用空调热力膨胀阀的典型静态性能曲线，它的静态特性指出了其容量和蒸发器出口气态制冷剂过热度的关系。使阀门开始开启所需要的过热度称为开启过热度（A点），又叫静装配过热度，一般的静装配过热度约为3℃。从热力膨胀阀开始开启至额定开度所需要的过热度增量（即线段AB），称为热力膨胀阀的有效过热度或可变过热度。其数值的大小与弹簧的刚度及阀芯的行程有关，一般有效过热度约为2~5℃，通常把热力膨胀阀的静装配过热度与有效过热度之和称为工作过热度，即平时所说的过热度。因此，我们只有保证过热度在合适的范围内，制冷系统才能达到最大冷量，又不会引起湿冲程。机房专用空调过热度都要求在5~8℃之间。如果发现过热度不在该范围内，就要进行调整。 3 检查调整热力膨胀阀的必要性 机房专用空调刚投入运行，热力膨胀阀是不用调整，但是在空调连续使用几年后，由于阀针的磨损、系统有杂质、阀孔部分有堵塞及弹簧弹力减弱等原因，影响了热力膨胀阀的开启度，使得热力膨胀阀偏离了它的工作点，表现为热力膨胀阀开启度偏小或过大。 热力膨胀阀开启度太小的话，就会造成供液不足，使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发，制冷剂在蒸发管内流动的途中就已经蒸发完了，在这以后的一段，蒸发器管中没有液体制冷剂可供蒸发，只有蒸汽被过热。因此，相当一部分的蒸发器未能充分发挥其效能，造成制冷量不足，降低了空调的制冷效果。机房专用空调的压缩机大多采用蒸发器回来的蒸汽来冷却压缩机，如果热力膨胀阀开启不够，就造成蒸汽过热度过大，对压缩机冷却作用减小，压缩机的排气温度会增高，润滑油变稀，润滑质量降低，压缩机的工作环境恶化，会严重影响压缩机的工作寿命。我公司和睦机房ISOVEL空调就曾发生压缩机烧机现象，据分析与过热度过大有关。另外由于机房温度降不下来，又增加了压缩机的开启台数,增加了耗电量。 与此相反，如果热力膨胀阀开启过大，即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，会造成部分制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，同气态制冷剂一起进入压缩机，引起湿冲程，甚至冲缸事故，损坏压缩机。99年，杭州市电信分公司景芳二楼程控机房有一台ISOPAK机房专用空调的一个压缩机阀片被击穿，可能与热力膨胀阀开启过大有关；同时，热力膨胀阀开启过大，使蒸发温度升高，制冷量下降，压缩机功耗增加，增加了耗电量。因此，有必要定期检查调整热力膨胀阀，尽量让热力膨胀阀工作在最佳匹配点。 4 热力膨胀阀的调整过程 4.1   热力膨胀阀调整前的检查 在调整热力膨胀阀之前，必须确认空调制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时，必须保证感温包采样信号的正确性，机房专用空调的感温包必须水平安装在回气管的下侧方45度的位置，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。更不能安装在立管上。检查冷凝器风机控制方式，尽量采用调速控制，以保证冷凝压力恒定。 4.2   热力膨胀阀调整时注意事项 热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快（直杆式热力膨胀阀的调节螺杆转动一圈，过热度变化大概改变1~2℃）。 4.3   热力膨胀阀具体的调整步骤 4.3.1热力膨胀阀过热度的测量 过热度如图3所示测量，步骤如下： 1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。 2)开机，让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到一稳定值。 3)读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1- T2。注意，必须同时读出这两个读数。 热力膨胀阀过热度应在5~8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。 4.3.2具体调整步骤 1) 拆下热力膨胀阀的防护盖； 2) 转动调整螺杆2~4圈；（机房专用空调的热力膨胀阀一般采用压杆式和散型齿轮式，散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2~4圈；压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈；O65空调的热力膨胀阀采用散型齿轮式） 3) 等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围。不是的话，重复2）、3）操作，直至符合要求。调节过程必须小心仔细。（如果热力膨胀阀油堵严重，拆下后用无水乙醇进行清洗，再重新装上；失去调节功能的热力膨胀阀应更换；安装热力膨胀阀需注意感温包安装位置和做好保温工作） 另外，在实际中，采用如上仪表检查热力膨胀阀工作情况，往往要浪费大量的时间，因此，可采用目检与仪表检查相结合的方法，即先用眼睛观察压缩机回气管的结露情况，发现异常后，再用仪表检查。这样，可以节约大量的时间，而且完全可以达到检查目的。 5   热力膨胀阀调整效果实例 现根据上述步骤对杭州市电信分公司惠兴路七局程控机房的HIROSS空调热力膨胀阀进行了调整。在检查中发现一台94年安装的HIROSSO55型空调在两个压缩机都运行的情况下，进回风温差偏小（回风22.5℃，送风16.8℃）空调制冷效果不明显。观察视液镜和干燥过滤器，发现氟利昂充足，排除少氟和过滤器堵塞，进一步检查，发现两台空调压缩机回气有过热、热力膨胀阀出口处温度偏低现象，用数字式温度计测得其中一个系统蒸发器出口温度为18℃，压力表测得回气压力为3.2kg/cm2，对应的蒸发温度为-5℃，过热度为23℃，明显偏离正常的过热度，从而诊断为热力膨胀阀开启度不够，决定调整热力膨胀阀开启度。进行正确调整后，蒸发器出口温度为12℃，用压力表测得回气压力为4.8kg/cm2，对应的温度为4.5℃，相减后过热度为7.5℃。 现场调整前后的具体数据如下表1： HIROSSO55空调数值     蒸发器出口 温度 （度）     压缩机回气 压力 (kg/cm2)     压缩机回气 压力对应的 温度（度）     过热度 （度）     过热度是否 符合要求 厂家调试标准值*     <14     4.5~6     2.5~11     5~8     标准值 1#系统     本次调整前     21.0     3.2     -5.0     26.0     否 本次调整后     13.4     5.0     5.8     7.6     是 2#系统     本次调整前     20.5     4.0     0.0     20.5     否 本次调整后     13.9     5.2     6.0     7.9     是 （注：厂家调试标准值由HIROSS空调上海办事处提供） 热力膨胀阀调整前后的进回风温、湿度如下表2：    空调回风     空调送风温度     回送风温差    温度（度）     湿度（RH）     温度（度）     湿度（RH）     （度） 调整前     22.5     54.8     16.8     75.4     5.7 调整后     22.5     54.8     14.3     84.3     8.2 制冷量计算方法如下： 1)   查湿空气的焓湿图,可以知道回风空气的焓h1 =45.5 kJ/kg，调整前送风空气的焓h2=38.1 kJ/kg。调整后送风空气的焓h'2=40.7 kJ/kg。 2) HIROSSO55空调的风量循环量为V=19800M3/H，故空气质量循环量 G=ρ× V=1.2× 19800/3600=6.6 kg/s 3)故调整前制冷量Q=G(h1-h2)=6.6×(45.50-40.7)=30.96kJ/S=31.68kW 调整后的制冷量Q'=G(h1-h'2)=6.6×(45.50-38.1)=48.84 kW 比较接近HIROSSO55空调的标准制冷量（回风温度22度 、湿度50%时，标准制冷量为51.5kW）。 调整后制冷量比调整前增大了17.16kW ，提高了35%。 热力膨胀阀调整后，压缩机壳体中部的表面温度从调整前的52℃降低到29℃，表明压缩机冷却良好，从而延长了压缩机的寿命。 6.热力膨胀阀维护周期 经过对杭州市电信分公司近二百多台机房专用空调的运行情况统计，发现热力膨胀阀偏离工作点的情况通常发生在使用寿命的中后期，因此，决定对热力膨胀阀的检查调整重点放在空调寿命的中后期上，下面是根据实际统计确立的热力膨胀阀检查周期。 热力膨胀阀检查调整周期 使用前4年     5~8年中     第9年以后 1次/年     2次/年     3次以上 7.结束语 定期检查调整热力膨胀阀虽然有些麻烦，但对提高空调的制冷效果、延长空调使用寿命、节约能源以及保证机房安全具有重要的现实意义