10KV配变检修技术标准2

6 配变恢复性大修的要求

　　6．1 对于作解体恢复性大修的配变要先进行缺陷分析，并在拆卸芯体前要作出铁芯，线圈高度，宽度等几何尺寸，及其结线组别，绕向等记录以保证按装时的正确性。　　6．2 应达到周期性大修5.2条至5.10条的检修要求。　　6．3 铁芯的修理：　　6.3.1 装拆铁芯应注意保持硅钢片的平整，不能出现卷角，弯曲，碎裂或其它变形，有这些情况存在时应进行缺陷修补，不合格的硅钢片应进行调换。　　6.3.2 铁芯叠片时心柱与铁轭夹角保持90°，心柱平面要保持水平，不能倾斜，心柱三角应保持同一平面、叠片敲齐时应用木块或铝板衬垫方能用铁锤敲击，力求铁芯接缝间隙越小为佳，以减少空载损耗。　　6.3.3 铁芯中心的串心螺丝夹件与铁芯相互是绝缘的，装配好后的心体应用兆欧表测试串心，螺丝与铁芯间的绝缘应大于2兆欧以上为合格，才准进入烘房进行烘燥处理，烘房温度的控制常温为80℃高温为95℃。　　6.3.4 铁芯组装好后，必须要有可靠的接地铜片联接，并保证接地良好。　　6.3.5 对于铁芯发生多点接地时，要拆去或断开多余接地点。　　6.3.6 对于铁芯接地不良时，一种情况是接地片的接触压力不够，另一种情况是接地片有损伤而引起的，要设法使其接地良好，必要时可以更换接地片或将原接地片拆掉，换一个部位重新接地。　　6.3.7 当夹件等与铁芯相碰出现短路时，可以插入绝缘纸板将其隔开；当穿心螺杆短路时，由于脏污引起的，应取出胶木管擦净再装好，如果是由于胶木管破损或长度偏短而引起的，则应更换断的胶木管；如果是座套与铁芯相碰则应将座套裁短。　　6．4 线圈的修理：　　6.4.1 变压器由于长期运行或过负荷使绝缘老化，需重新换线圈或者由于故障，损坏了部分线圈，需要补制线圈，操作时应注意绕线圈用的导线直径相应一致，线圈的轴向和幅向尺寸要准确，接头处要打光焊牢。　　6.4.2 当发现线圈的匝间、段间等短路故障时，特别是当线圈严重烧坏而需更换线圈时，则必须拆掉上夹件，拔出上铁轭硅钢片，拆掉上端所有绝缘，开断部分引线，吊出坏线圈等，然后再按装配程序重新装配。　　6.4.3 对烧坏线圈的更换绕制一般规定：　　6.4.4 线包绕制的几何尺寸应符合原线包的几何尺寸，特别要注意的是线包绕向，线规大小，圈数，及油道，端圈绝缘的宽度，厚度，要保证对原线包测量的正确性符合原结构之要求。　　6.4.5 线包因故测量数据无法获得或涉及具体材料限制时，允许作必要的更改，但导线截面应符合下列要求：　　被绕线包的额定电流（A）　　导线截面积（mm2）＝　　允许电流密度（A/mm2）　　其中电流密度：铜线j≤8.5～4.5A/mm2　　铝线j≤1.8～2.3A/ mm2　　6.4.6 绕制后的线包与未绕相线包的相间直流电阻不平衡度＜4%，线间直流电阻不平衡度＜2%。　　6.4.7 线包层间的绝缘不论高低压线包，层间绝缘一律采用0.12毫米电缆纸3张，以满足高压耐压和低压绕制时机械敲击力之要求，在各部有电气裕度时尽量采用0.08mm电缆纸5张或0.12mm电缆纸4张。　　6.4.8 用于线包油道的木撑条，线包与铁芯间的木撑条，木垫块都要求作脱水脱脂油煮处理，木刷件的加工尺寸与原结构的要求相符，无原始数据时低压线包与铁芯间木撑条厚度为8mm高低压线包木撑条厚度为5mm，高压油道木撑条厚度：线包高度350mm及以下为4mm厚，350mm以上为5mm。　　6.4.9 焊接铜质电磁线时，高压用锡焊，低压用磷铜焊剂碰焊，焊接要求将高压电磁线漆膜和氧化物擦洗干净搭接焊接，搭接间距长不应小于原线规定宽度的5倍，对于低压扁线搭接时两搭头都要锉成斜面搭接，并保证搭接后的截面不应小于原线规定截面，对裸体铜线用1.0cm宽的黄腊绸作1/2搭缠包扎一层再可绕制线包。　　6.4.10 绕制低压线包时，引出线的弯头要注意工艺水平，弯头处的导线保持平整紧凑导线本体不能损伤，外部绝缘物因工艺引起的破碎部份要求用黄腊绸作1/2搭接缠扎，并保证绕好后的线包轴向尺寸、径向尺寸与原型尺寸误差不超过±1%。　　6.4.11 绕制好的高低压线包匝数应满足变比要求，与原结构相对误差不超过0.5%。　　6.4.12 配变无特殊要求时电压抽头一律放在高压侧，抽头匝数都按总数的5%来计算，抽头从线包中引出时都要用0.2mm宽的黄腊绸包扎并上下各衬2层电缆纸加强绝缘后引出。